铸铜雕塑化学着色得来的效果都是怎么样的

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主要用于尺寸较大、形状复杂、其他方法难以加工的艺术品的脱脂。 滚筒除油：将工件放入滚筒抛光机筒内，加入适量磨料和除油液。 适用于大批量、小尺寸、不易变形的艺术铸件的脱脂。 超声波除油：可以去除毛孔内的油污和堵塞的毛孔，工件表面几乎不会有金属腐蚀。 适用于小型艺术铸件的脱脂。

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铜雕塑用化学剂硫酸如何配制：硫酸可以去除作品表面的氧化皮和锈迹。 这个过程称为蚀刻或酸洗。 ①将水倒入一个大而坚硬的玻璃容器中。 ② 将硫酸慢慢倒入水中（相当于水的量）。 不要快速倒入或让水喷入硫酸中。 因为硫酸飞溅很容易造成烧伤，而且溶液喷在衣服上会烧破洞。 手可能会接触到这种液体，从而导致皮肤灼伤，因此请务必使用橡胶手套来保护自己并格外小心操作。 用硫酸溶液溶解氧化皮后。

必须用清水清洗。 蚀刻时间约为30秒。 如果制作金、银、铜等不同的作品，则需要准备不同的酸。 如果长期使用同一种酸溶液，液体浓度会降低，因此必须经常配制溶液。 蚀刻铜雕时，可用金属刷刷洗作品，然后用水清洗，然后用稀硫酸溶液擦干。

如何制备硝酸溶液：与制备硫酸溶液的步骤相同。 硝酸液体按一定比例混合，即溶液通常是硝酸和水的混合物。 硫酸和硝酸是非常强的化学品。 除非使用正确，否则它们并不危险。 它们必须放在儿童接触不到的地方。 特别地，硝酸溶液与硫酸溶液不同。 在极低浓度下与铜发生剧烈反应，非常危险。 切勿用手触摸它。 化学着色是铜雕塑及铜合金最常用的表面装饰方法。

铜雕塑及铜合金的化学着色和光泽与皮膜的成分和合金的成分有关。 铜的色泽和光泽还与氧化膜的厚度有关。 铜及铜合金铸件可以是冷色或热色。 冷着色反应缓慢并产生更坚固的薄膜。 热着色反应快，所得膜较厚但不牢固。 防止这种情况的方法是使着色液的浓度变稀。 铸铜雕塑的化学着色工艺（铜的冷热着色方法之一）：我们先用砂纸打磨作品表面，然后用稀硫酸酸洗，用金属刷刷洗，然后清洗用清水稀释硫酸溶液。 然后晾干【用硫化钠（水晶）擦洗浮雕数次，使铜皮变黑，然后自然晾干。

营造出简洁、端庄的效果。 然后用金属清洁球对作品的高点进行擦洗抛光，从而增强作品的层次感，然后进行打蜡防腐蚀或喷清漆等后期处理。 铜雕塑的热着色一般采用高锰酸钾着色配方。 高锰酸钾高温后生成棕红色二氧化锰。 高锰酸钾的着色配方有很多，如高锰酸钾、硫酸铜等。 该配方仅适用于含铜量70%以上的铜材热着色。

所以特别适合青铜。 可以产生非常美丽的暖红色。 然而，它对于黄铜应用并不理想，必须在着色前脱锌。 还有添加一些氯盐来促进樱桃红色氯化亚铜的形成，虽然氯酸盐可以产生非常漂亮的樱桃红色。 但氯化亚铜容易氧化分解，因此使用一定时间后颜色会发生变化。

铜雕塑着色液的配方虽有多种，但着色原理基本相同，主要是促进氧化铜的形成。 由于氧化铜稳定性高，色系稳定。 青铜化学着色：青铜化学着色（），国内又称青铜化学热着色。 它利用加热作为催化剂，促进化合物与青铜表面发生化学反应，自然产生各种颜色，从而达到装饰青铜表面的效果。 传统意义上的青铜器表面颜色一般都很单调：仅限于绿锈色、铁红斑、黑色调等几种颜色。 具有代表性的颜色有：我国出土的许多青铜文物的表面颜色。 这些颜色大多是在地下特定的储存环境中自然形成的，其表面具有亲水性和氧化性，并且经过数千年甚至更长时间。 目前，着色工艺已趋于成熟。 青铜化学热着色的要点是： 1、首先必须配制正确、良好的青铜配方； 2、其次对铸件表面的光滑度有严格的要求，以达到着色后颜色均匀、自然； 3.温度也很难控制。 不同的颜色对温度的要求不同。 如果太低，则达不到理想的色标。 如果太高，会烧坏表面颜色。 4、最后不容易掌握的是化合物的浓度要精确配比。

青铜的化学热着色不同于物理喷涂着色。 着色后的颜色如同来自铜内部，浓郁、自然、厚重、浓烈。 青铜的化学热着色是基于产品的文化内涵和背景。 创建一个着色方案。 有些只需要一种颜色即可达到完美的效果。 有些艺术品需要多种颜色搭配才能达到最佳的艺术效果。 有些写实创作的艺术雕塑对色彩的要求要复杂得多，不仅要考虑色彩的搭配。 还要考虑到色彩的过多和图案的擦拭，这需要极高的艺术造诣。 铸铜雕塑表面采用什么化学着色——颜色分类：古铜色：着色（氧化）反应的产物决定其外观和光泽。 溶液配方中的高氯酸钠或重铬酸钾与硫化钠会沉淀出硫，沉淀出的硫与铜反应生成硫化铜，黄铜中的锌生成硫化锌。 硫化铜为棕色，硫化锌为白色。 黄铜中铜含量为62%-68%，锌含量为32%-38%。 ，使黄铜表面颜色呈现古色古香，加入一定量的催化剂可以提高成膜率。 薄膜添加剂可以增加着色层的光泽度和色彩饱和度。 添加一定量的表面活性剂可以消除着色层的喷霜现象，并使着色层的颜色均匀。 锈色： 配方（原锈色）：/适量/L 促进剂（J-1） 10g/L 浸泡时间 5~10s 静置时间 该配方具有原锈色，​​膜层均匀、稳定、有光泽。

棕色： //L 添加剂（T-2） 10ml/L 浸泡时间 20~30s 蓝色：在硫代硫酸钠和醋酸铅体系中加入一定量的醋酸，硫代硫酸钠与醋酸铅的浓度比为2:1硫代硫酸钠分解产生的 ，会使反应更加温和。 通常需要加热到40-50°C。 2-3分钟后黄铜表面会呈现蓝色。 随着时间的推移，颜色会加深。 膜表面的主要成分为：硫化铅，硫化铅呈黑色，蓝色膜的形成主要是利用薄膜干涉原理。 来自太阳光的两束光线分别在氧化膜的上表面和下表面上反射。 它们具有光程差。 当光程差为波长的一半时 为奇数倍 橙色光表现为补色的原因。 绿色：在电解条件下制备绿色的铜化学着色溶液，提高了溶液的缓冲能力和阴极极化能力，同时也提高了溶液的分散能力。 最后，络合物在阴极被还原成氧化物。 铜膜，生成的氧化亚铜膜极薄，因此着色膜不呈现氧化亚铜本身的深红色，而是发生膜干涉，产生补色。 因此，对于一定成分的铜膜，其厚度与颜色相对应。 加工过程中必须控制反应时间。 同时，还应控制络合剂柠檬酸钠的用量。 当柠檬酸钠浓度太低时，样品不会显色或有显色效果。 如果柠檬酸钠的浓度太高，则只会呈红色。 同时溶液的pH值必须大于12，否则样品不会着色或着色质量较差。 电流密度应控制在/dm2的密度。 枪黑：硫酸铜/L二氧化硒/L添加剂（T-3）10ml/L。 浸泡时间2~3分钟。 该配方呈枪黑色，可获得颜色均匀、有光泽的膜层。 食谱（古绿色）。 铸铜雕塑化学着色的注意事项： 温度要求：有些铜材料的着色工艺可以在室温下进行，但有些则需要严格控制着色液的温度。 只有将温度控制在合适的范围内，样品才是理想的。 颜色效应是因为温度过低时离子迁移速度慢，沉积到固体表面平衡状态的粒子数量少。 因此，铜材的表面膜层较薄，颜色不均匀。 随着温度升高，离子迁移速度加快。 每单位时间沉积在铜固体表面上的离子数量增加。 一般温度每升高10℃，着色速度增加1倍左右，铜膜密度降低。 当温度过高时，离子沉积速度过快。 结果，生产出来的铜膜松散、不均匀，甚至可能脱落。

浓度要求：膜层的颜色深浅和光泽度与溶液成分的浓度有很大关系。 例如，在原色锈色中，当其他成分不变时，随着三氯化铁用量的增加，膜层颜色由红色过渡到黄色； 而随着氯化亚铁用量的增加，膜的颜色由黄色变为红色。 ; 如果增加氯化铜的用量，膜的颜色会变深； 添加硝酸铵可使膜层更亮。 棕色和枪黑色中，随着亚硒酸含量的增加，反应速度加快，但膜层易疏松、脱落。 仿古绿配方中，氯离子含量不易过高，导致漆膜变绿，得到结晶氯化铜的颜色而不是蓝绿色； 钙离子含量不易过高，否则漆膜发白​​。 添加剂：在原色锈色中添加促进剂（J-1），可以提高反应速度，减少着色工艺周期，从而提高生产效率； 二次着色添加剂（T-1）可使原锈色膜产生黑色效果；棕色添加剂（T-2）和枪黑添加剂（T-3）均具有使膜层均匀、均匀的作用。明亮的。

着色时间：几种配方的浸渍时间都比较短，一次锈色和二次锈色用的时间较长，因为黄铜表面需要充分反应和干燥。 特别要注意黄铜褐变的时间控制。 如果时间太长，会得到松散的枪黑膜。 总之，黄铜着色的时间控制一定要严格，只要操作者愿意