合肥众志雕塑-安徽玻璃钢雕塑之成型法原理

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2、成型工艺 手糊成型工艺的流程是：首先在清理干净或经过表面处理的模具成型面上涂上脱模剂。 充分干燥后，加入固化剂（引发剂）、促进剂、色浆及其他助剂将胶衣或树脂混合物混合均匀，涂于成型表面，然后铺设切割好的玻璃布（毡）及其他增强材料其上，并注意浸泡树脂并消除气泡。 重复上述分层操作，直至达到设计厚度，然后固化脱模。 3、成型设备手糊成型工艺使用设备较少。 制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯； 脱模一般采用空压机、起重设备等。 压缩成型 1、压缩成型方法原理 热固性压缩成型是将一定量的成型材料加入到预热的模具中，通过加热、加压使其固化而形成塑料制品的方法。 其基本过程是：将一定量经过一定预处理的成型材料放入预热的模具中，施加较高的压力，使成型材料充满模具型腔。

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将成型材料在一定的压力和温度下逐渐固化，然后将制品从模具中取出并进行必要的辅助加工，得到制品。 2、成型工艺流程成型过程主要分为压制前准备和压制两个阶段。 3、成型设备（1）浸胶机制备胶带的主要设备是浸胶机，它由送布架、热处理炉、浸胶槽、干燥箱和牵引辊组成。 根据热处理炉和干燥箱的位置，可分为卧式浸渍机和立式浸渍机两种。 (2)预浸料装置该方法所用的设备包括切割机、捏合机和撕裂机。

常用的切割机类型有冲床式、砂轮式、三辊式和单旋转刀辊式。 捏炼机的作用是将树脂体系和纤维体系充分混合均匀。 搅拌桨一般采用Z形桨结构。 捏合过程中，主要控制捏合时间和树脂体系粘度两个主要参数。 有时在混合室结构中安装有冷热水夹套来控制混合温度。 混合时间越长，纤维强度损失越大。 在某些树脂体系中，混炼时间过长也会产生明显的热效应。

混合时间太短，树脂与纤维混合不均匀。 树脂粘度控制不当也会影响树脂对纤维的均匀浸润和渗透速度，同时也会对纤维强度产生一定的影响。 蓬松机的主要作用是将揉好的面团材料蓬松。 撕松机主要由送料辊和一对撕松辊组成。 送入的材料团通过撕裂和松散辊的反向运动而被松散地撕裂。 (3)片状模塑料机组 一套完整的SMC机组一般由机架、输送系统、PE膜供给装置、刮刀、玻璃纤维切割机、浸渍压实装置、收卷装置和玻璃等7个主要部分组成，并由三个必不可少的辅助部件组成。系统包括纤维架、树脂浆制备和喂料系统以及静电消除器。

(4)压力机 压力机是成型的主要设备。 压力机的作用是提供成型时所需的压力和开模、顶出制品时所需的顶出力。 现在大多采用液压机。 缠绕成型 1.缠绕成型法原理 纤维缠绕工艺是树脂基复合材料的主要制造工艺之一。 它是用树脂胶浸渍连续纤维或布带，在控制张力和预定线形的条件下，采用专用缠绕设备，连续、均匀、规则地缠绕在芯模或衬里上，然后在一定温度下加热的一种连续纤维或布带。温度。 它是一种将其在环境中固化，成为一定形状制品的复合材料成型方法。 2、成型设备：纤维缠绕机是纤维缠绕技术的主要设备。 纤维缠绕产品的设计和性能必须通过缠绕机来实现。

按控制形式，绕线机可分为机械绕线机、数控绕线机、微机控制绕线机和电脑数控绕线机。 这其实就是绕线机发展的四个阶段。 目前最常用的主要是机械式和电脑数控绕线机。 纤维缠绕机是纤维缠绕工艺的主要设备，通常由机体、传动系统和控制系统组成。 辅助设备包括浸渍装置、张力测控系统、纱架、芯轴加热器、预浸丝加热器及固化设备等。 拉挤成型 1、拉挤成型原理 拉挤成型过程是通过牵引装置的连续牵引，使无捻玻璃纤维无捻粗纱筒子架上的毛毡等增强材料浸渍胶水，通过加热后的具有固定截面形状的模具。 最后在模具中固化成型，实现连续脱模的自动化生产过程。

对于断面尺寸固定的玻璃钢制品，拉挤工艺具有明显的优势。 首先，由于拉挤工艺是一种自动化连续生产工艺，与其他玻璃钢生产工艺相比，拉挤工艺的生产效率最高； 其次，拉挤制品的原材料利用率也是最高的，一般在95%以上。 另外，拉挤制品成本较低、性能优良、质量稳定、外观美观。 由于拉挤工艺的这些优点，其产品可以替代金属、塑料、木材、陶瓷等产品，广泛应用于化工、石油、建筑、电力、交通、市政工程等领域。 2、成型工艺流程 增强材料（玻璃纤维无捻粗纱、玻璃纤维连续毡、玻璃纤维表面毡等）由一系列预成型模板在浸胶槽中在拉挤的牵引下充分浸胶后成型。设备。 在合理的引导下，获得初始形状，最后进入加热的金属模具。 模具在高温作用下发生反应固化，从而获得表面光滑、尺寸稳定、强度极高的连续玻璃钢型材。

3、成型设备 实施拉挤工艺的设备主要是拉挤机。 拉挤机大致可分为卧式和立式两种。 一般来说，卧式拉挤机结构比较简单，操作方便，对生产车间的结构没有特殊要求。 而且卧式拉挤机可以采用多种固化成型方法（如热成型法、高频加热固化等），因此在拉挤行业中得到广泛应用。 立式拉挤机各工序均沿垂直方向排列，主要用于制造空心型材。 这是因为生产空心型材时芯轴只能一端支撑，另一端为自由无支撑端。 因此，立式拉挤机不会因芯棒悬臂下垂而导致拉挤制品壁厚不均匀； 这种拉挤机由于其局限性较大，且产品生产单一，已不再使用。 无论是卧式还是立式拉挤机，主要由喂纱装置、浸渍装置、成型模具及固化装置、牵引装置、切断装置五部分组成。 其相应的工艺流程为排纱、浸渍、模具放置和固化、牵引、切割。

2、手糊式玻璃钢模具制造工艺是采用与有机或无机材料混合的液态环氧树脂为基材，以原型为基准，手工逐层粘贴模具的成型方法。 手糊玻璃钢模具的具体工艺流程如下： 分型面的设计 分型面的设计是否合理，对工艺操作的难易程度、模具粘贴的难易程度以及产品的质量影响很大。 一般来说，根据手板的特点，在保证手板顺利脱模和模具上下部分安装精度的情况下，分型面的位置和形状应尽可能简单。 因此，必须正确合理地选择分型面和浇口的位置，严禁逆拔模，以免脱模失败。 用光滑的木板沿分型面固定原型，以便上下模分别粘贴。

在原型和分型面上涂抹脱模剂时，必须涂抹均匀、周到。 必须涂抹2至3次。 待上一次涂敷的脱模剂干燥后才能进行下一次涂敷。 涂上胶衣层并等待脱模剂完全干燥。 用刷子将模具专用胶衣涂抹两遍。 涂抹时应均匀。 第一层初始凝固后，涂抹第二层。 胶衣呈黑色，胶衣层总厚度应控制在100%左右。 这里需要注意的是，胶衣不宜涂得太厚，以免表面出现裂纹和皱纹。 树脂胶液根据树脂在室温下的粘度配制，可适当预热。

然后将100份环氧树脂和8～10份（质量比）丙酮（或环氧丙烷丁醚）在洁净的容器中混合。 搅拌均匀后，加入20～25份固化剂（固化剂）。 添加剂的量应根据现场温度适当增减），快速搅拌，真空脱气1～3分钟，除去树脂胶中的气泡后使用。 玻璃纤维逐层粘贴。 当胶衣初步凝固，摸起来柔软而不粘手时，将配制好的环氧树脂胶涂在胶衣上，然后铺一层短切毡，用刷子将布层压实，使胶含量均匀，以排出气泡。 在某些情况下，需要使用尖锐的物体来去除气泡。 第二层短切毡必须在第一层树脂胶固化后铺设。 之后就可以用一布一毡逐层粘贴。 每粘贴2～3层后，待树脂固化放热峰过去（即树脂胶比较粘稠时，一般在20℃）（左右）才可进行下一层粘贴，直至达到所需的厚度。

粘贴时，玻纤布必须铺得均匀，玻纤布之间的接缝应错开，棱角处尽量不要重叠。 要严格控制每层树脂胶的用量，使其能充分浸润纤维，但又不能过多。 含胶量高，气泡难以去除，固化热大，收缩率大。 含胶量低，易分层。 第一个模具固化后，去除多余的飞边，清理模具和另一半原型表面的杂物，涂脱模剂，做胶衣层，放置注射孔和排气孔，然后进行与第二个模具。 粘贴系统。

第二块模具凝固后，去除多余的毛边。 以保证模具有足够的强度，避免模具变形。 一些支撑件、紧固件、定位销等可以适当地粘合以完成模具结构。 脱模修整：常温（20℃左右）模具贴好后，48小时基本固化定型后即可脱模。 脱模时严禁用硬物撞击模具，并尽可能用压缩空气间歇吹气，使模具与母模逐渐分离。

脱模后，根据模具的使用要求，可对模具进行一些钻孔等机械加工，特别是在浇注或注塑时材料不易充满的死角处。 如果没有预留气孔，则必须钻一些气孔。 然后对模具进行后处理。 一般采用400#~1200#水砂纸依次打磨模具表面，并使用抛光机对模具表面进行抛光。 所有工序完成后，模具即可交付使用。 有几点需要注意。 首先，母模必须光滑。 其次，脱模剂一定要均匀。 第三，制作第一层时不能有气泡。 第四，必须仔细打磨。 当然，这中间还有很多细节。 ，不可能一一列出3种层压成型品。 层压成型是将预浸带按照制品的形状和尺寸切割、叠放，置于两个抛光的金属模具之间，加热加压，生产复合材料制品。 工艺。 它是复合材料成型工艺中较早、较成熟的成型方法。

该工艺主要用于生产电气绝缘板和印刷电路板。 层压工艺主要用于生产各种规格的复合板材。 具有机械化、自动化程度高、产品质量稳定的特点。 但一次性投资较大，适合批量生产。 只能生产板材，规格受设备限制。 限制。 层压工艺大致包括：预浸带准备、胶带切割层压、热压、冷却、脱模、加工、后处理等工序。 FRP产品形态分类 ◆ 织物 ◆ 预固化产品 织物在该领域应用最广泛，主要采用湿法手糊工艺安装。 这种方法需要经过专门培训的技术人员来准备树脂，用树脂浸渍织物，最后将其铺设在结构部件上。

固化前必须小心地清除织物上的所有气泡。 因此，手糊玻璃钢制品的最终强度主要取决于安装质量。 预固化产品在工厂生产，质量可控、稳定。 较高的纤维/树脂比率还为这些制品提供了比手糊制品更大的强度和刚度。 预固化产品有肋骨和单向层压胶带两种类型。

后者的宽度通常为 75-100 毫米（3-4 英寸），厚度约为 1.3 毫米（0.05 英寸）。 在建筑修复领域，环氧树脂胶经常用于将层压胶带粘合到结构部件的外表面。 尽管与手糊产品相比，层压胶带具有安装方便、强度高的优点，但其应用仍然相对有限，原因有二： ◆ 单向加固的层压胶带仅适用于梁和板的弹性增强，以及剪力增强。对某些光束进行增强； ◆ 层压胶带的刚度不允许它们卷成直径小于750 毫米（30 英寸）的卷。 （正如稍后讨论的，这是阻止其进入某些应用的主要限制。）目前用于生产层压胶带的设备和技术不适合制造大型层压材料。

因此，有必要解决层压胶带的上述缺陷。 超级层压板 “超级层压板”是新一代玻璃钢产品，采用专用设备制成。 宽达 1.5 米（60 英寸）的碳纤维片或玻璃纤维织物用树脂浸渍，并在均匀的热量和压力下通过压机形成层压板。 与传统层压板相比，超级层压板具有三大优势。 首先，单向或双轴织物赋予层压材料横向和纵向强度，这是一个巨大的优势，使其能够开拓许多新的应用领域。

其次，它们比传统的层压胶带薄得多，基材厚度为 0.66 毫米（0.025 英寸），可以轻松卷成直径为 300 毫米（12 英寸）或更小的卷。 最后，可以调整叠层的数量和模式以生产完全定制的产品，从而节省大量的制造时间和成本。