有关铸铜雕塑的教学——铜像雕塑制作过程及流程

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2、模具法：应用广泛。 大型青铜雕塑一般都是分段铸造，然后连接成整体。 3、熔铜法：采用无模可控熔铸工艺，“无模”使铜液自然流动、变形； “可控”让铜液在艺术家的控制下融化。 铸铜雕塑通常的制作流程如下： 1、小型铜雕塑的制作需要精密铸造工艺→制作（石蜡）模型→用石英砂等精密铸造材料制作雕塑外壳→烘烤外壳脱蜡→烧制外壳→浇铜水→铜水冷却后打碎模具外壳，完成铜制品的制作→铜制品表面着色、防腐等处理→雕塑制作完成→客户验收完成→发货。 2、大型青铜雕塑的制作需要树脂砂铸造→复制玻璃纤维模型→按工艺要求整体或分件铸造→用树脂制作模壳→树脂壳制作后浇铜水→粉碎后的铜水冷却 贝壳铜雕塑铸造完成（如果是散件铸造，需要焊接组装）→对铜表面进行着色、防腐等处理→雕塑制作→客户验收完成→发货。 铸铜雕塑的制作细节主要在于铸造。 铸铜雕塑主要是将铜熔化并填充到模具型腔中。 熔化的铜冷却后，就形成了铜雕像固件。 铸铜雕塑一般是按一比一的比例铸造的。 雕塑的特点是艺术表现力强、质感高、保存时间长。 它基本上几千年都坚不可摧，但其价值也相对较高。 铸铜多用于铸造人形圆形雕塑或浮雕，如肖像雕塑、人物雕塑（可以更细致地刻画人物特征，表达内心，更加生动）下面我们就来介绍一下铸铜的细节铸铜雕塑制作详细说明： 1、每道工序的清洗必须彻底，防止残留物残留在孔隙中。 该解决方案影响下一道工序； 2、铸铜件的实际表面积比计算表面积大很多倍，电镀时的冲击电流密度比普通件高3倍左右，预镀时间也比计算长普通零件； 3、镀铜前电镀时应经常摇动零件及吊具，以保证镀层颜色的均匀性，防止镀银时出现杂色现象，影响镀层外观质量； 4、镀银时必须将其装入槽内，并采用冲击电流密度进行摇动。 工件应在电流密度正常的前提下电镀5分钟。 5、镀银后的钝化处理应进行清洗。 用流动清水冲洗10~，然后用热水洗净，并立即擦干。 烤箱温度可控制在100~150℃，时间长一点，防止发霉。

大理石观音菩萨像_景区广场宗教佛像

铸铜雕塑制作细节中压制橡胶模具的注意事项： 1、为了保证橡胶模具能够使用相当长的一段时间，橡胶模具应有足够的厚度，因此橡胶模具压制时应采用至少3层生胶。 将生胶贴在原板上后，整体胶模应比冲压框略大，即长度和宽度稍大（可用力压入冲压框），其厚度橡胶模具压入冲压框架后略高于框架平面。 约2毫米。 2、确保生胶与原版之间没有间隙。 填充生胶时要小心，特别是一些小图案和小孔如边石镶嵌的底孔，必须用小橡胶颗粒填充，并用锋利的物体（如镊子的尖端）压紧。 3、压模必须先预热，然后将生胶放入压模架内。 拧紧手柄，使加热板压紧压模框。 硫化初期可检查加热板是否压紧。 硫化时间到了。 然后快速取下橡胶模具。

铸铜雕塑制作细节中烘烤石膏模的技术要点： 1、添加剂的添加是为了控制浆料的凝结性、流动性、润湿性和抽空能力。 在烘烤过程中，石膏和石英粉会因失水而收缩，而石英粉在这个过程中会膨胀，可以相应地抵消石膏的收缩。 了解焙烧过程中的物理化学变化，可以有效控制焙烧温度，保证失蜡铸造的工艺效果。 2、为防止石膏模具在烘烤过程中开裂，升温过程要缓慢，特别注意达到脱水和相变温度时要保持较长时间； 石膏模具的内外壁温度达到相同温度至少需要30至60分钟。 ; 在0~400℃特别是0~200℃时发生频繁的物理和化学反应。 3、蜡在60~100℃熔化。 在100℃时，石膏模内的水变成蒸汽逸出。 此时温度不宜升得太快，否则会导致来不及逸出的水蒸气膨胀，导致石膏模具开裂，导致石膏模具强度降低。 铸铜雕塑的制作细节中如何保证冲压模具的质量： 1.冲压模具必须先预热，然后放入已填充生胶的冲压框架中。 拧紧手柄，将加热板压向烫印框。 硫化初期可检查加热板是否压紧。 硫化时间到后，迅速取出胶模。 最好让它自然冷却（当然也可以用冷水冷却）。 当不再热时，可以趁热使用锋利的手术刀。 是时候打开塑料模具了。 2、烫印框及原膜必须保持清洁。 冲压前应尽可能清洁冲压框架。 操作者应清洁