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1、设计与成型

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优秀的雕塑作品需要良好的设计基础。 玻璃钢雕塑的设计应考虑其材料和工艺的特点。 玻璃钢技术很容易形成美观的流线型制品，能够凸显作品的现代感和时代感。 设计时可优先考虑圆弧形、流线形。 另外，由于玻璃纤维具有重量轻、强度高的优点，可以制作出动力强、支撑面积小的作品。 有时玻璃纤维雕塑需要涂上凝胶涂层表面。 由于胶衣具有自流平性能，并且胶衣层在固化过程中表面张力的作用下具有一定的流平效果，因此在这种情况下不适合表现细腻的纹理。 这些都应该在设计时考虑到。

玻璃钢雕塑的原模可用粘土成型，成型一般由专业人员完成。 雕塑工作完成后，经过自然干燥和一定强度后，即可制作玻璃钢雕塑模具。

2、玻璃钢生产

FRP采用手糊成型方法制造。 在制作之前，可以根据雕塑的造型特点，从便于成型和脱模的角度，将模具组合成几个单元进行复制。 单元产品按顺序形成，然后组装成整体。 最后对产品进行整体加工和喷漆，完成部分玻璃钢雕塑。

3、模具制造

模具制造 模具制造是玻璃钢成型的关键。 石膏常用于玻璃钢雕塑模具制造。 制作玻璃钢雕塑模具还有一个比较好的方法，就是用硅橡胶和玻璃钢材料来制作模具。 具体的模具制作方法是：将准备好的硅橡胶在原模具上涂抹数次。 硅橡胶层应大于1mm。 硅橡胶交联后，在硅橡胶上形成厚度约3mm的玻璃钢层。 玻璃钢固化后，沿分割的单元块切割整个模具。 切割时注意同时切割FRP层和硅橡胶层。 单元块之间制作连接筋，连接筋处应设置槽，以保证单元块模具通过连接筋结合成一个整体。 上述工作完成后，将FRP单元块脱模，然后将硅橡胶层取下，立即将取下的硅橡胶块放回FRP单元模具中。 原模除尘→硅橡胶准备→硅橡胶层制造→FRP层制造→模具分割→连接筋制造→脱模及模具组装。

4. 成型与制造

玻璃钢雕塑采用手糊成型方法制造，制造前应设计成型电路。 从雕塑的一端开始，组装一部分模具并粘贴产品。 等前面的部分凝固后，组装模具，继续粘贴产品。 一次组装尽可能多的模具单元块，以便于成型操作。 重复此操作，直到留下一个单元块，该单元块是预先形成的，然后粘合到整个雕塑上。 玻璃钢雕塑中动物的角、腿、尾巴等用上述方法难以制作的部位，可以用相应的金属材料制作成毛坯形状，然后将玻璃纤维成型在金属材料上并进行修整通过研磨。 玻璃钢雕塑成型中的一个重要问题是结构加固。 加强材料一般采用金属型材，焊接到雕塑的内骨架上。 在成型和制造过程中，金属骨架逐渐埋入雕塑中。 这样，提高了玻璃钢雕塑的刚度和强度，延长了其使用寿命。 最后，玻璃钢雕塑组装模具通过金属骨架→填充表面腻子→铺设短切原丝毡→铺设格子布→埋设骨架→脱模即为最终产品。 雕塑造型一般较为复杂，在工艺层压时应特别小心处理。 玻璃纤维毡铺设困难的地方，应先用含有短纤维的树脂填充，然后再铺设玻璃纤维短切毡和方布。 雕塑表面树脂腻子中玻璃纤维的长度应为10mm。 雕塑表面所用树脂腻子的比例为聚酯树脂、玻璃纤维填料、颜料、甲乙酮萘甲酸钴，用量为-40.5-4。

5. 后处理

后处理 玻璃钢雕塑的后处理是修复产品脱模后的一些缺陷，更重要的是创造表面效果。 常用的外观效果有仿铜和仿古铜。 关键是色浆的配制。 其中钼铬红酞菁蓝酞菁绿二丁酯铜金粉用量为550.30.，铬黄酞菁蓝钼铬红二丁酯铜金粉用量为620。采用玻纤技术，泥塑可以被快速复制和保存。 因此，玻璃钢雕塑成为了广场、住宅区的地标，但玻璃钢雕塑并不是一件简单的事情，需要一定的制作技术和工艺。