寺庙祭祀仿铜玻璃钢的制作工艺及制作方法介绍

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玻璃钢香炉鼎_仿铜寺庙供奉法器

玻璃钢（FRP），又称FRP，技术上称为纤维增强塑料，我国习惯上称为FRP。 它是以合成树脂为基体材料、玻璃纤维及其制品为增强材料组成的复合材料。 常识：FRP的学名是玻璃纤维增​​强塑料。 它以玻璃纤维及其制品（玻璃布、玻璃带、玻璃毡、玻璃纱等）为增强材料。 以合成树脂为基体材料的复合材料。

彩色玻纤剪影人物_商场广场人物摆件

复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求，需要将两种或两种以上材料复合在一起，形成另一种能够满足人们要求的材料，即复合材料。 例如，单一品种的玻璃纤维虽然强度较高，但纤维疏松，只能承受拉力，而不能承受弯曲、剪切和压应力。 它不易制成固定的几何形状，是软体。 若用合成树脂粘合在一起，可制成各种形状固定的硬质制品，不仅能承受拉应力，还能承受弯曲、压缩和剪切应力。 这形成玻璃纤维增​​强塑料基复合材料。 由于其强度与钢相当，同时还含有玻璃成分，还具有玻璃的颜色、形状、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能。 和玻璃一样，历史上也形成了“玻璃钢”这个通俗易懂的名字。 ，这个术语是由原建材工业部部长赖继发同志于1958年提出的，从建材系统扩大到****。 玻璃纤维的含义是指以玻璃纤维为增强材料、合成树脂为粘结剂的增强塑料。 ，国外称为玻璃钢。

随着我国玻纤工业的发展，塑料基增强材料已从玻璃纤维扩展到碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、氧化铝纤维和碳化硅纤维等。 毫无疑问，这些新型纤维制成的增强塑料，是一些高性能的纤维增强复合材料，不能用玻璃纤维的俗名来概括。 考虑到历史起源和发展，通常使用玻璃纤维复合材料，因此这个名称更准确。 主要性能：玻璃硬而脆，具有良好的透明性、耐高温、耐腐蚀等性能； 同时，钢硬而不脆，还具有耐高温性能。 于是人们开始思考，如果能够创造一种材料，既具有玻璃的硬度、耐高温、耐腐蚀，又像钢铁一样坚硬不易碎，那么这种材料会有很大的用处。 经过研究和实验，最终生产出了这样的复合材料。

它是可以与钢铁并肩的玻璃纤维。 普通玻璃的抗拉强度仅为普通钢的八分之一。 将玻璃熔化，拉成细至人类头发丝直径十分之一的玻璃纤维。 原来坚硬易碎的玻璃变成柔软而抗拉的玻璃纤维，其抗拉强度可提高十倍。 大家都知道玻璃钢雕塑，水泥块耐压力，钢材耐拉力。 以钢材为筋，以水泥、沙子为肌肉，使之融为一体，取长补短，变得无比坚强——这就是钢筋混凝土。

同样，如果我们以玻璃钢为筋，以合成树脂（酚醛塑料、环氧树脂和聚酯树脂）为肌肉，让它们凝结成一体，那么材料的抗拉强度就可以与钢材相媲美——于是玻璃钢雕塑模具因玻璃钢雕塑石膏模耐热、价格便宜、导热系数小、复制性好而得名。 一般用于制作母模。 易于制造，适合大型产品。 但不耐用、怕撞击、干燥慢。 多用于单一制品和线形复杂的制品，如浮雕、中小型圆雕等。

所用石膏多为半水石膏，即熟石膏。 和水泥模具一样，可以用砖、木头作为骨架基础，然后覆盖一层石膏进行造型。 为了提高刚度、防止裂缝，可以在石膏中加入足够的填料，如石英，可以减少收缩和裂缝，加入水泥（石膏：水泥=7：3）以增加强度。 也有人提出在石膏中加入适量乳胶，加水稀释制成模具，强度好，不会造成粉化。 石膏模可用作低熔点合金模具的母模，以在热态下铸造合金。

使用石膏母模制作石膏模（分模）时，母模表面应涂一层分离剂，如钾皂溶液、变压器油、食用油、20%硬脂酸+80%煤油，或汽油+凡士林等。 石膏模可用水笔蘸石膏粉修补。 石膏模的干燥工艺为：（60~120）℃/（4~5）L。 自然冷却后，用金相砂纸轻轻打磨，然后在(100～150)℃/(8～10)L干燥，(200～230)℃/(20～24)L干燥。 玻璃钢雕塑橡胶模具 橡胶模具一般由硅橡胶和聚氨酯树脂制成。 用于制作复杂的浮雕、圆形雕塑及各种造型。 它不能单独使用，必须与石膏模具等其他材料结合使用。 通常用于模具中，由于某些部位的线条被浇注或重叠，并且由于具有一定的柔软性而无法直接脱模。 外模脱模时可以随意拉出，如狮子、龙等动物或菩萨、卡通人物等。 当批量不大时使用此方法。

玻璃钢雕塑石蜡膜 石蜡膜用于数量较少或线形形状复杂、脱模困难的产品。 例如，如果要制作整体弯头，包括90°弯头，则可以使用两个哈夫弯头作为母模。 将90°型腔充满石蜡后，取下哈夫主模，将石蜡模芯稍微成型。 修整后，外壁覆盖玻璃钢，固化后加热，使石蜡熔化并流出，就得到了一个完整的玻璃钢制品。 为了减少收缩变形，提高挺度，可在石蜡中添加5%左右的硬脂酸。 制造容易，脱模容易，石蜡可重复使用。 但准确率不高。

另一种用法：湿法轧管时，可将钢管浸入70～80℃熔化的石蜡中，提起冷却后再次浸入。 重复此操作直至达到所需的厚度。 表面可以进行轻微修改。 玻璃钢，为防止石蜡龟裂，可在石蜡中加入少量黄油。 您也可以在蜡的外部覆盖一层薄薄的玻璃纸，并将其用作模芯。 玻璃钢凝固后，加热石蜡使其熔化即可使钢管脱模。 混凝土模板混凝土模板多用于直线形状规则、重复使用次数少的产品，如螺旋形、波纹形、圆形、拱形或三维槽形产品。 成本低，刚性好。 可用砖为基础砌筑，然后铺上水泥砂浆，打磨、腻子，再进行磨光、抛光、油漆等措施。 这种水泥模具可以直接用于玻璃钢制品，也可以用来复制玻璃钢模具的母模。

水泥模具干燥缓慢，即使在正常条件下，也需要一周以上的时间才能进行喷漆等表面施工。 玻璃钢雕塑木模主要用于线条比较直的大型产品。 木模可直接用作玻璃钢制品的成型模具，也可作为复制玻璃钢模具的过渡母模。 制作模具的木材有红松、银杏、杉木等，要求含水率15%，不易收缩、变形，无节疤。 木模制作完成后，可涂上厚度为0.2～0.3的树脂（表面腻子），然后用水砂纸由粗到细打磨四遍。 最后一次用800#或1000#砂纸打磨，然后涂上抛光膏。 用抛光机打磨一下，然后涂上石蜡，木模就准备好了。

木模也可以直接涂漆、上光来制作。 玻璃钢雕塑金属模具 金属模具，尤其是钢制模具，一般用于小尺寸、大批量的成型产品。 例如，制作玻璃纤维平板时，采用表面光滑的不锈钢板； 制作型材时，使用角钢和槽钢。 因为成型品不仅需要加压，还需要加热。 也用于外观不复杂的大型产品。

黄铜虽然是常见金属，但容易受到树脂助剂的腐蚀，会对树脂固化产生不利影响。 因此，除非工作表面已镀铬或其他金属，否则不应使用。 金属模具的制造和加工难度大、成本高。 还有一种低熔点合金模具，其成分为：Z993%、A14%、Cu3%、M合金0.5%。 温度为50~80℃时，合金硬度（HB）为100左右。流动性好，耐磨性较差，适宜制造形状复杂、图案精细的塑料成型型腔。 工作温度一般>80°C。 另一种低熔点金属是58%的铋、42%的锡，熔点为135℃。

低熔点合金模具的优点是成型周期短、工艺简单、可重复使用。 玻璃钢的优点和缺点：轻质、强度高。 相对密度在1.5～2.0之间，仅为碳钢的1/4～1/5。 但抗拉强度接近甚至超过碳钢，比强度可与**合金钢相比。 因此在航空、火箭、航天器、高压容器等需要减轻自身重量的产品中具有很大的功效。 部分环氧玻璃钢的拉伸、弯曲、压缩强度均可达到以上。 部分材料的密度、强度和比强度见表1-1。

耐腐蚀性能好 玻璃钢是一种良好的耐腐蚀材料，对大气、水、一般浓度的酸、碱、盐以及各种油类和溶剂都有良好的抵抗力。 已应用于化学防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等，是优良的绝缘材料，具有良好的电性能，用于制造绝缘体。 在高频下仍能保持良好的介电性能。 它具有良好的微波透过性，已广泛应用于雷达天线罩。

热性能好：FRP导热系数低，常温下为1.25~1.67kJ/(m·h·K)，仅为金属的1/100~1/1000。 是一种优良的保温材料。 在瞬时超高温条件下，它是一种理想的热防护和抗烧蚀材料，可以保护航天器在2000℃以上的温度下不被高速气流冲刷。 可设计性好 ①可根据需要灵活设计各种结构产品，满足使用要求，可使产品具有良好的整体性。 ② 可以充分选择材料以满足产品的性能。 例如，材料可以设计成耐腐蚀、耐瞬时高温、在产品的某个方向上具有特别高的强度、具有良好的介电性能等。 优良的工艺性 ① 成型工艺可以根据需要灵活选择产品的形状、技术要求、用途和数量。

②工艺简单，可一次成型，经济效果显着。 特别是对于形状复杂、数量少、成型困难的产品，其工艺优势就凸显出来。 FRP的弹性模量不足。 FRP的弹性模量比木材大2倍，但比钢材小10倍（E=2.1×106）。 因此，产品结构往往刚性不足，容易变形。 可制成薄壳结构或夹层结构，也可采用高模量纤维或增强材料进行补偿。 长期耐温性能差。 一般玻璃钢不能在高温下长期使用。 通用型聚酯玻璃钢在50℃以上强度明显下降，一般只在100℃以下使用。 通用型环氧玻璃钢的强度在 60°C 以上时显着下降。 但可以选择耐高温树脂，使长期工作温度在200～300℃之间成为可能。

老化现象 老化现象是塑料的常见缺陷，玻璃钢也不例外。 在紫外线、风、沙、雨、雪、化学介质、机械应力等作用下，很容易导致性能下降。 层间剪切强度低 层间剪切强度由树脂承担，因此很低。 层间附着力可以通过选择工艺、使用偶联剂等方法来提高，最重要的是在产品设计时尽量避免层间剪切。 方法基本上分为两类，即湿接触式和干式。 法国压力成型。 例如，根据工艺特点，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤出法、压缩成型、缠绕成型等。手糊成型还包括手糊成型法、压袋法、喷涂法、湿法低压法和模糊手糊法。

目前，国际上最常用的是以下四种成型方法。 ①手糊法：主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等。 ②注射法：主要使用国家有瑞典、美国、挪威等。 ③模压法：主要使用德国等国家。 ④RTM法（树脂传递模塑法）：主要采用的国家是欧洲、美国、日本。

还有：纤维缠绕成型法、拉挤成型法、热压填充成型法等。我国玻璃钢制品90%以上为手糊成型法，其他还有模压法、缠绕法、层压法、日本的手糊法仍占50%。 从世界各国来看，手垫法仍然占相当大的比例，说明它仍然具有生命力。 手糊成型法的特点是采用湿法树脂成型，设备简单，成本低，一次可成型10米以上的整体产品。 缺点是机械化程度低、周期长、质量不稳定。 我国从国外引进了挤出、喷涂、卷绕等工艺设备。 随着玻璃钢行业的发展，新的工艺方法将不断出现。