石材矿山生产中存在哪些影响开采成本的重要因素？

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现代企业管理之父彼得·德鲁克曾说过，企业家做两件事，一是营销，二是降低成本，其他什么都不用做。

当下，成本已经成为大理石企业生存和发展不可或缺的话题。 很多煤矿企业总认为运营成本还在上涨，但却找不到成本的“所在”。 时间长了，成本问题不解决，企业的生存和发展就会深受影响，成为经营者皱眉的推力。

明天我们就来分析一下花岗岩煤矿生产中影响开采成本的重要激励因素有哪些，企业应该如何加大不利激励因素对成本的影响。

NO.1区块

堵塞率是判断铜矿完整性的重要指标。 指花岗岩块体总体积与砾岩花岗岩矿石总体积之比。

一般来说，块率越高，铜矿石的完整性越好，反之，铜矿石的完整性越差。

显然，破碎严重的地层无法生产出符合工业要求的荒料，只有经过加工达到工业要求和标准的荒料才能作为生产装饰大理石的材料。 因此，出块率的高低将直接影响整个煤矿的开采成本和生产效率。

企业家在决定是否投资开采煤矿之前，应仔细观察基岩联合开发程度，并对煤矿进行试采，确定整个矿区的理论区块率，进而判断该煤矿是否值得开采。

据悉，在实际煤炭开采生产前，矿主还应细化块比中不同块尺寸的构成，摸清大、中、小尺寸块的比例，选择合适的煤炭开采方案。

（只有区块才有价值）

此外，不仅是煤矿本身的区块率，企业的区块开采效率（产值）也会直接影响整个煤矿的开采成本。 尽管如此，产值较高的煤矿单位面积、单位时间的固定总成本（如设备损耗、人工成本、水电总量等）总是比产值较低的煤矿低得多。

因此，为了追求更好的开采成本，增加企业的生产收入，煤矿企业尤其有必要尽量减少雷管爆破和人工劈裂，引进科学先进的开采技术和设备，采用科学的开采计划，提高各采煤设备的生产效率，从而提高荒料的产值。

尤其是近年来，国家越来越重视红煤矿、矿山环保等概念。 对“散乱污”企业的容忍度越来越低，几乎不存在。 矿山企业更要积极淘汰落后生产技术和设备，坚决推进企业内部改革升级。

（2019年，四川某大理石煤矿）

NO.2 交通

对于大理石行业来说，运输是日常工作中非常重要的一部分。 运输过程对煤炭开采成本的影响往往与煤矿与产业链下游目的地（大理石加工车间、专业石材市场、荒料场等）的距离、矿山与渣场的距离密切相关。

对于花岗岩企业来说，科学合理地安排荒料对场和渣土对场，选择合适的产业链下游合作伙伴，科学合理地安排开采和加工作业的协调，对于因距离激励而节省运输成本大有裨益。

（区块的不规则系数也会影响运输效率）

据悉，块体不规则系数对运输成本的影响往往被一些煤矿企业忽视。 如果荒料的不规则系数较高，往往意味着加工厂的切割成本会增加，运输车辆的数量也可能会减少。

因此，精心策划煤矿开采方案，选择合适的技术和设备，努力提高堵塞率非常重要。 在煤矿井下，对一些不规则系数较高的荒料进行适当的塑性处理，也可以降低荒料的运输成本。

NO.3 设备磨损

无论是采用过去的火焰切割法、爆破爆破法，还是现在的静态劈石法、金刚石串珠绳锯法、金刚石圆锯法，采煤设备的消耗是煤矿成本中特别大的一部分。

以国外大小煤矿开采大理石煤矿广泛采用的金刚石串珠绳锯法为例。 这种方法主要是利用金刚石的莫氏强度低于大理石的原理。 它利用驱动电机驱动金刚石串珠绳闭环运动，推动金刚石颗粒直接研磨大理石，从而达到矿山上分离大块花岗岩的效果。

在实际操作中，由于金刚石与花岗岩摩擦处的水温较高，金刚石串珠绳的损耗非常严重。 在一些大理石煤矿，这种损失甚至可以占开采成本的50%以上。

再比如，在凿岩机的操作中，扩孔器本身的质量、钻机的操作水平、钻孔的精度也会影响扩孔器和钎杆的消耗。 对于一些企业来说，这种工作流程的消耗并不少见。

因此，煤矿企业在日常工作中应根据煤矿的实际情况，选择性能先进、参数合理的采煤设备。 并根据耗材的使用寿命，随时调整矿山设备的锯切效率。

（金刚石串珠绳锯）

此外，煤矿设备的日常管理和维护也非常重要。 如果企业对煤矿设备的维护和保养不够重视，维护不够，矿山企业在长期高压高负荷运行下很容易出现故障。

为此，主观上应要求相关煤矿人员严格按照操作规程，正确合理使用采矿设备，一旦发现设备出现故障，应立即排除相关故障。

同时，企业应制定一系列规章制度，加强监管，保证煤矿设备的正常使用和维护，防止个人失职、设备维护不到位。

此外，还要加强对煤矿职工的培训，使职工具有扎实的机械操作水平，能够积极参与设备的监督管理。

（矿山机械的维护保养很大程度上决定了煤矿的开采效率）

NO.4 人力成本

对于整个采矿业来说，劳动力成本是一个老生常谈的话题。

传统矿业企业资源相对分散。 为了保证企业决策和资源开采的效率，矿业企业在日常工作中极度依赖人。

但在目前员工工资越来越高的情况下，如果企业为每道工序、每台设备安排足够的人力，企业无疑将承受巨大的人力成本。 任何一位资深员工的离开对于矿业公司来说都是巨大的损失，因为公司要承担新员工的培训费用和招聘费用，以及新员工是否适合该职位的风险。

毕竟煤矿作业本来就存在不少安全隐患。 如果员工过多，企业的安全风险压力就会特别大。

（去年9月7日，美国花岗岩煤矿发生车祸，造成至少18人死亡、20人重伤。如果生产机械化程度和人员素质水平仍徘徊不前，企业劳动力成本将大幅上升，安全风险压力也会大幅减轻。）

为此，矿山企业在日常工作中应合理安排工人的劳动利用率。 甚至可以安排工人进行各种交叉培训，使他们能够负责各种工序和机器的操作，适应生产线上多工序的需要。 同时，企业也要关注煤矿的实际生产效率，认真找出影响煤矿生产效率的一切不利因素，一一解决。 煤矿生产效率虽然提高了，但也会变相增加生产中单位时间的劳动力成本。

此外，大理石行业还应积极探索煤矿无人化改造方法。 虽然，与传统煤矿相比，无人煤矿有效解决了矿山安全和适龄剩余劳动力两大痛点。 同时，还可以提高矿山企业生产运输的准确性和效率。

（煤矿无人化将是未来采矿业的一大趋势）

NO.5 水电成本

在大理石开采过程中，水电也是总量中非常重要的一部分。 当然，几乎所有大功率煤矿设备都需要电力来运行。 由于干燥作业的需要，煤矿还需要使用大量的水来为作业现场提供有效的防尘。

（2019年，梅州针对文福煤矿烟尘现象，出动雾炮、洒水车等，喷雾降雨是控制煤矿烟尘非常好的形式）

对于这部分成本节约方法，主要还是要关注员工自身的素质和自觉性。 虽然，是否严格按照既定的矿山设备操作规程、是否严格避免设备空转运转的现象、是否及时排除设备故障、是否将设备放置在合理的工作位置等问题的解决，是避免企业水电成本浪费的关键。

此外，对于企业来说，改变过去人工管理水电的作业方式，利用智能设备，人工分析工作流程，对水电供应进行智能预测、智能分析、智能优化，提高生产效率，降低电水成本也是可以考虑的方式之一。

（早在2016年，马鞍山钢铁矿业就开发了小型矿山供电智能控制优化系统，大大增加了整个企业的用电成本）

未来很长一段时间内，大理石产业链上的各企业仍将面临非常严峻的挑战，而降低成本无疑是未来企业生存的关键之一。

成本增加的过程和结果不仅能为企业带来丰厚的财务量化效益，还能在流程优化、管理水平、员工凝聚力等方面给企业带来各种巨额的非量化利润。

为此，大理石企业必须努力提高企业成本管理能力，努力不断将企业竞争力提高到一个新的层次和水平。